Паронит – прочный, устойчивый к разным химическим веществам и жаропрочный листовой материал на основе резины и асбестовых волокон. Его часто используют в качестве уплотнителя, так как он обладает отличными герметизирующими свойствами. Наличие дополнительных веществ в составе и армирующего слоя делает разновидности паронита еще более пригодными для эксплуатации в сложных условиях. В статье расскажем, где и как можно использовать паронит, какой материал пригоден для той или иной задачи и чем он лучше других уплотнителей.
Применение паронита в сантехнике и сфере ЖКУ
Фланцевое соединение – это эффективный тип разъемных конструкций, трубопроводов, который очень часто используется на магистральных линиях и в быту. Но у него есть одна особенность: стык нуждается в увеличении герметичности. Для этого чаще всего используются паронитовые прокладки. Можно использовать резиновые или силиконовые уплотнители, но паронит намного устойчивее к разным воздействием, показывает лучшие характеристики при долгом использовании. Он реже нуждается в замене и с ним просто работать. А невысокая цена паронитовых прокладок делает материал еще и выгодным.
В ЖКУ по трубопроводам поставляют газ, питьевую холодную и горячую воду, а также отводят сточные воды. Разрывы и ремонтные работы – вечная головная боль поставщиков коммунальных услуг. Поэтому для снижения аварийных эпизодов коммунальщики выбирают паронит.
Паронит есть асбестовый и безасбестовый. Первый более дешевый. Его активно используют там, где экологическая чистота – не главная забота. Например, при герметизации канализационных труб. А вот для питьевой воды больше подходит безасбестовый паронит. Он более чистый, безопасный для эксплуатации.
Паронитовые прокладки можно использовать в большом температурном диапазоне. Поэтому они незаменимы на тех участках трубопровода, где фланцевые соединения находятся в открытом доступе. Даже в -60 уплотнитель будет полностью выполнять свою герметизирующую функцию.
За счет жаропрочности паронит также используют для магистральных трубопроводах с горячей водой или другим источником тепла, например, на котельных. Прокладки из ПОН выдерживают до 450 градусов.
Для газового трубопровода в ЖКХ используют материал толщиной 2 мм или 3 мм. Они хорошо справляются не только с фланцевыми, но и с классическими резьбовыми соединений. Но перед применением в газопроводе материал рекомендовано пропитать минеральным маслом.
Дополнительными преимуществами паронита для систем ЖКУ являются:
- Отсутствие деформаций. При жестком фланцевом соединении армированный паронит не деформруется. Он не меняет упругость и жесткость, позволяя работать в разных условиях.
- Простота демонтажа. Конечно, паронит не имеет бесконечного периода действия. Любые прокладки со временем изнашиваются, и по техническому регламенту их нужно менять, например, вместе с каждой заменой эксплуатируемого участка трубопровода. Большое преимущество в том, что паронит не прилипает к фланцевым соединениям, а очень легко отходит при замене.
- Долгий срок службы – до 15 лет. Коммунальным хозяйствам не хочется ежегодно перекапывать трубы, чтобы проверить их герметичность. А с паронитом можно быть уверенным, что соединение останется прочным.
- Хорошо выдерживает давление. Если в котельной подается газ или жидкость под давлением до 40 бар, можно использовать неармированный паронит. Но если давление превышает это значение, то в качестве уплотнителя больше подходит армированный паронит.
Применение в автопроме
В автомобильном производстве, а также при ремонте транспортных средств используют паронитовые прокладки, так как они отличаются долгим сроком эксплуатации и жаропрочностью. Если в месте соединения возможно попадание масла или бензина, применяют маслобензостойкий паронит.
В каких именно узлах автомобиля используют паронитовые прокладки:
- Внутри двигателя. Элементы системы нуждаются в герметизации. И паронит как нельзя лучше подходит для этих целей. Кстати, двигатели внутреннего сгорания есть не только в автомобилях. Поэтому везде, где они используются, применяют в качестве уплотнителя паронит.
- В коробке передач. Основная задача паронита – герметичность стыков для избежания утечки масла для трансмиссии. Это значительно продлевает срок службы коробки передач.
- Система охлаждения. Чтобы предотвратить отвод охлаждающей жидкости и перегрев авто, прокладки используют при установке термостата и радиатора.
- Прокладка между глушителем и коллектором. Это нужно, чтобы в клапана не попадали отработанные газы. В обратном случае поломка может привести к возгоранию. А паронит отлично справляется даже в агрессивных условиях эксплуатации.
- Герметизация соединения бензобака, насоса, форсунок и других элементов топливной системы. Например, уплотнительные кольца форсунок.
В сложной системе транспортного средства, где в непосредственной близости находятся взрывоопасные жидкости, масла и горячие элементы обязательным условием является наличие прочных уплотнителей. Отсутствие герметичности может повлечь поломку одной из систем.
Применение паронита в строительстве
При облицовке фасадов зданий, когда предстоит контакт двух элементов: металлического крепежа и стены, используют паронитовые прокладки. При установке металлических кронштейнов, например, под сайдинг, ГОСТ обязывает строителей применять паронит. Его небольшие кусочки прокладывают между металлом и стеной. Это позволяет избежать коррозии металла. Причем уплотнитель отлично справляется при контакте с любой поверхностью – бетоном, пластиком, кирпичом. Толщина таких прокладок, как правило, составляем 2 мм. А размеры не должны быть меньше, чем анкеры, болты и другие крепежные элементы.
Применение паронита в промышленности
Паронит активно используют в разных областях, в том числе в нефтегазовой и химической промышленностях, горнодобывающей сфере. Большинство промышленных трубопроводов, предназначенных для отвода, подачи или транспортировки жидких или газообразных веществ, нуждаются в уплотнении. И лучшим герметизирующим веществом является паронит, потому что он:
- Невосприимчив к перепадам температур. Паронит хорошо показывает себя даже при контакте с перегретой водой.
- Может работать при высоком давлении. Для этих целей лучше использовать армированный паронит, его применяют в разных установках, где нагнетается газ.
- Переносит воздействие разных маслянистых веществ, в том числе нефти и продуктов ее переработки. Для этого нужно использовать маслобензостойкий паронит.
- Не портится при контакте с щелочами и кислотами. Это дает возможность его использования в химической и фармацевтической отраслях. Подходящий вид паронита – кислотостойкий.
Применение паронита в электротехнике
Паронит – отличный диэлектрик. Благодаря основе из натурального или синтетического каучука, в паронитовых прокладках нет веществ, которые проводили бы ток. Поэтому места электрических приборов и установок, в которых нужно предотвратить проведение тока, используют пластины из паронита. Он долговечно сохраняет свои диэлектрические свойства, препятствует возгоранию или короткому замыканию.
Применение паронита в машиностроении
Паронит – прочный материал, который сохраняет свою эластичность. Из-за этого он не рвется даже при высоких нагрузках, в том числе переменных или вибрационных. А это подходящее качество для изготовления из паронита клиновидных приводных ремней. Таким образом, в машиностроении в разных станках и прочем оборудовании, где есть крутящий момент, используются ремни из паронита. Кроме своей прочности, они также сохраняют и другие качества, в том числе устойчивость к разным маслам и смазкам. Но не только ремни делают из материала в станкостроении. Например, паронитовые прокладки, втулки и кольца являются элементами станков для металло- и деревообработки. Они отлично справляются с нагрузкой.
Паронит находит свое применение в разных сферах. Большой выбор уплотнителей по прочности и устойчивости к разным воздействиям еще больше расширяет область использования материала.